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加工サービス全般 　　⇒ラベル貼りライン 　　⇒シュリンクライン 　　⇒静電除去ライン 　　⇒ブラスト加工ライン 　　⇒一般組立ライン 　　⇒クリーンルーム組立

弊社の加工作業モットー　：　お客様のご要望に沿えるジャストインタイム 　　　　加工作業にはベルトコンベアが欠かせません。この流れ作業の中心にいる 　　　　ベルトコンベアの利用を求めれば、１９２０年代のフォードシステムに行き着く 　　　　のではないでしょうか。フォード社はＴ型フォード（シカゴを舞台のアル・カポネ 　　　　の映画に出てくる車）を、労働者の３ヶ月分の給与で買えることを目標にして 　　　　「科学的管理法」を駆使したベルトコンベア式で目標を実現したそうです。 　　　　こんなグローバル企業も現在ではトヨタに席捲されているのですが・・・ 　　　　一般的に作業の合理化要点は３つのムダを排除することと言われています。 　　　　＜　�@移動するムダ　�A捜すムダ　�B都度考えるムダ　＞ 　　　　例えば、作業者が一歩に要する時間はほぼ0.8秒、25メートル先の資材を 　　　　取りに1時間に10往復すると、１日（8時間）で4キロメートル歩き往復移動 　　　　時間は1日で約1時間に相当するわけです。 　　　　もしそこで在庫状態が整理されていないと、捜すロスタイムが発生したり 　　　　仕事の手順が整理されて無い場合は、指示を待ったり考える為の時間が 　　　　必要となり、またまたロスタイムの発生となります。 　　　　設備関連では、部屋に2×10メートルの機械を設置すると、その機械の 　　　　裏側に回るのに一回で24メートルも歩きます。機械が大型化すればする 　　　　ほど消費電力も増え、合わせてスペースも広くなり、照明や空調設備や 　　　　クリーン維持費なども増えていきます。 　　　　私達は作業者・管理者が一体となって諸問題に取り組み、合理的な行動 　　　　で生産性を向上させ、お客様各位のご要望に対応しております。

ラベル貼り 　ラベラー貼りだけでなく 　手貼りでの少量多品種 　対応も致しております。

ラベラー（ラベル貼り機）の存在は無視できない 　　　　ラベラーには 　　　　　�@ラベルを台紙から剥がす剥離機、対象物を作業者が供給して剥がした 　　　　　　ラベルを指定位置に貼る半自動ラベラー 　　　　　�A剥離機と商品の自動供給機能を持ってラベルを貼る自動ラベラー 　　　　があります。 　　　　また、機能で枚葉（まいよう）ラベラー、ロールラベラー、タックラベラー 　　　　と分類されたり、ラベルの種類で「糊式」ラベラー、「タック式」ラベラー 　　　　「感熱式」ラベラーと分類されますが、ラベラーの機種の選定によっては 　　　　作業効率に大きな影響が出て来ます。 　　　　一般的に剥離機を使うことで手作業の5倍、半自動ラベラーを使うことで8倍 　　　　自動ラベラーによって12倍になると言われております。 　　　　ラベルを手で剥がして商品の所定位置に貼る為には、手作業では毎分5個 　　　　剥離機を使い25個、半自動ラベラーでは40個、自動ラベラーなら60個当りが 　　　　目安となります。（商品・ラベル形状・貼り方でこの数字は変わりますが・・） 　　　　弊社保有機器を一部ご紹介致します。 　　　　　　�@オーバルボトル片面専用機 　　　　　　�Aオーバルボトル両面専用機 　　　　　　�B丸ボトル専用機 　　　　詳細は弊社営業にご相談ください。

オーバルボトル片面専用機による作業

剥離機にてラベルを台紙から剥がしている

剥がしたラベルをボトルに貼っている

シュリンク 　　弊社はシュリンクには 　　絶大な自信を有して 　　おります。 　　お困りの際は是非とも 　　ご相談下さい。

平田のコラム「シュリンク考」をご参照下さい。 　　　　弊社設備にて加工出来る対象物は次のものです。 　　　　　　�@ガラス製品 　　　　　　�Aプラスチック製品 　　　　　　�B紙箱入り製品 　　　　　　�C金属製品 　　　　シュリンク関連のご質問は遠慮なく、弊社営業へお申しつけ下さい。

シュリンクフィルムの装着

シュリンクトンネル

蒸気シュリンカーの出口

静電気の除去 　＜静電気の害＞ 　　�@ 帯電するとホコリや 　　　　ゴミを寄せ付ける 　　�A 帯電状態での放電 　　　　は、製品破壊とか 　　　　引火の原因になる

静電気の諸現象は身近にあります 　　　　静電気は紀元前６００年頃タレスによって発見されました。マア、身近に 　　　　存在しているので誰が発見（最初に定義）したかは関係ないかな・・ 　　　　 　　　　静電気状態とは、静電気は動かない物体には溜らず、物体が動く時に 　　　　摩擦（空気との摩擦でも）が起こり、電子の電気的極性が偏って帯電 　　　　した状態を言います。 　　　　この電気的極性は物質により異なり、塩化ビニールやポリエチレンは 　　　　マイナス帯電で、人間はプラス帯電だそうです。私達が車やドアノブに 　　　　触れた際にパチッとするのは、私達が帯電状態から放電した瞬間です。 　　　　最大規模の静電気の放電現象は雷ですから、静電気も溜るとコワイ。 　　　　静電気の害は左記の通りですが、この静電気を除去する仕組みは 　　　　高電圧にてコロナ放電をさせ大量のイオン発生させ、そのイオンを 　　　　帯電物に当てることで中和させているようです。

静電気の除去作業 　　　　静電気除去器によりイオンエアーを当てているところ

ブラスト加工 　　�@梨地加工 　　�Aフロスト加工

ブラストは「オシャレの追求」と「強度の追及」をしている 　　　　１８７０年に、アメリカの技術者ティルマン（B.C.Tilghman）によって 　　　　金剛砂を噴射してガラス面を加工する装置（サンドブラスト）が考案 　　　　されました。 　　　　今日では、超精密品から日用品の加工まで数え切れない程にその 　　　　応用分野は広がっています。 　　　　研磨材としてよく使われるものは 　　　　　　★アルミナ 　　　　　　★ホワイトアルミナ 　　　　　　★ガラスビーズ 　　　　　　★ガラスパウダー 　　　　などとなっています。 　　　　加工の状態により、梨地加工とフロスト加工に分けられ 　　　　　　�@梨地加工 　　　　　　　　　文字通り、梨の肌のようにする加工方法です。 　　　　　　　　　ブラストで生成される無数の凹凸は、いわゆる「梨地」という 　　　　　　　　　半光沢の美しい地肌を作る表面美装技法のひとつです。 　　　　　　　　　機能的には保油性向上、防眩、すべり止め、キズ隠しなど 　　　　　　　　　に応用されています。 　　　　　　　　　例としては、プラスチック成型品に見られる「モールド傷」や 　　　　　　　　　テカリを消し高級感を持たせることができます。 　　　　　　�Aフロスト加工 　　　　　　　　　フロストとは「霜」のことで、白く曇らせるということです。 　　　　　　　　　例えば、ガラスなどを曇りガラスのようにする加工方法です。 　　　　　　　　　最初は、薬品でガラスを曇らせることから始まったようです。 　　　　また、ブラスト加工によって対象物の表面積が増える事で、強度が 　　　　増すとも言われています。

ブラスト機による加工 　　ホワイトアルミナの研磨剤で梨地加工をしている

その他作業 　　�@バキューム 　　�Aエアー洗浄 　　�B剥　離 　　�C拭取り

ご注文がよくある作業 　�@ヴァキューム 　　　瓶・ボトル内のゴミなどの吸い取り 　�Aエアー洗浄 　　　ほこり等をエアージェットにて除去 　�B剥離作業 　　　印刷物検査などと同時に印刷文字の接着強度確認 　�C拭取作業 　　　検査にて発見した汚れなどの拭取り 　◆◆◆上記以外の事でも、随時相談を受けつけております◆◆◆

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